摘要：設(shè)計了 一套可在某保溫箱板外層為彩涂鋼板，內(nèi)芯為聚乙烯泡沫板）上加工大孔的工裝，可確保加工后板面平整。 關(guān)鍵詞：鉆孔；鋸條；工裝
經(jīng)驗借鑒
我公司某產(chǎn)品上的保溫箱板（外形尺寸為44mmx 1200 mmx2320 mm)，外層為0.45 mm的彩涂鋼板，內(nèi)芯米
用聚乙烯泡沫板粘接而成，中間需要加工孔4316mm。 要求表面平整，不得劃傷。以前是將彩涂鋼板上的孔利用 數(shù)控沖床加工好，然后在壓力機上定位粘接而成，最后修 板掏孔。這種方法效率低，質(zhì)量差，不易控制。為了克服以 上缺點，我們引進了機器自動粘接和裁剪，然后加工大 孔。為此，我們專門設(shè)計了一種在搖臂鉆床Z3050上進行 大孔加工的簡易工具。
1工藝分析
由于箱板表面采用很薄的鋼板，剛性差，易變形，在 切削過程中易產(chǎn)生切削振動，造成孔不圓、孔變形以及孔 邊毛剌多。中間是聚乙烯泡沫板，在鉆孔時，若軸向力過 大，則受力部位容易變形，影響箱板的表面平整度。目前 市場上很難買到這種規(guī)格的鉆孔工具。為了減少切削振 動和變形，提高鉆孔效率，采用多齒切削。首先利用定位 模在大孔中心處鉆定位小孔，然后以小孔定位，利用加工 刀具加工出大孔（1316)。考慮到箱板較厚（44 mm)，一次 鉆透容易引起板面變形。采取先鉆兩面彩涂鋼板，然后用 手板鋸鋸開聚乙烯泡沫板連接部位。同時也利用聚乙烯 泡沫板減小切削振動，減小了板面的變形。結(jié)果加工出來 的大孔部位無明顯凹凸、翹曲，毛剌少；整個板面也保持 平整，完全符合要求。
2加工刀具的設(shè)計
如圖所示，刀具固定架米用5 mm厚的鋼板焊接而 成，錐柄采用與搖臂鉆床配套的莫氏錐度，焊接后要在車 床上進行加工。加工時要保證同軸度，鋸條采用壓板壓在 刀具固定架上，螺釘緊固。
需要說明的是：
計、制造。安裝調(diào)試后，設(shè)備運行時噪音小了，傳動平穩(wěn) 了，設(shè)備運轉(zhuǎn)正常了?，F(xiàn)設(shè)備已運行2年，未出現(xiàn)過故障， 保障了包裝生產(chǎn)的正常運行，改進取得了成功。
