纖維分選系統(tǒng)是中密度板生產(chǎn)線上的一個重要設 備，在眾多使用進口干法中密度板成套生產(chǎn)線設備的 企業(yè)中有著較為廣泛的應用。而配置國內(nèi)中密度板生 產(chǎn)線的企業(yè)中選用分選機的比較少，究其原因可能有 以下兩點：①國內(nèi)中密度板設備制造企業(yè)在纖維方面 的基礎研究比較薄弱，掌握纖維分選技術和生產(chǎn)此種 設備的廠家較少；②投資方出于減少設備投資方面的 考慮。由于分選設備外形簡單，占地面積較大，并且能 耗較高,往往有些投資方覺得沒有投資的必要，因此在 此方面的投入較少。但隨著密度板生產(chǎn)企業(yè)之間的競 爭、原材料價格和成品板價格之間矛盾的突出，部分企 業(yè)已經(jīng)開始在提高纖維合格率方面增加投入和投資。
筆者對纖維分選系統(tǒng)的工作原理及最常用的兩種 分選系統(tǒng)做一簡單介紹和比較，以期為有關人員提供 參考。
1纖維分選的目的
_纖維分選的目的主要有以下幾點:①分離出纖維中 的過大纖維、木梗和膠團,提高密度板的表面質(zhì)量和物 理性能。②去除纖維中的金屬和非金屬異物，保護后續(xù) 工段設備，尤其是壓機壓板或鋼帶的正常、安全使用， 從而減少成型線故障率和降低維修費用。
2纖維分選的工作原理
密度板生產(chǎn)線中配置的纖維分選系統(tǒng)大致有4~5 種結構型式，雖然結構有所不同，但工作原理基本相 同，都是利用了物料密度不同，其均勢速度不同的特 點，從而在輸送過程中將其分離。具體過程是.•物料在 隨氣流輸送的過程中，通過改變氣流通過的截面積，不 同的物料速度發(fā)生變化•’或設置構件，使系統(tǒng)產(chǎn)生一定 的壓力降，引起不同物料速度的變化，最終達到分選的 目的。具體來說就是當密度較大的膠團或過大纖維的
收稿日期：2005-03-28
速度達不到其均勢速度時就會掉下來，而合格纖維卻 能克服壓降，速度大于均勢速度，被氣流順利地送走， 從而達到纖維分離的目的。
3常用的兩種分選系統(tǒng)
—般情況下纖維分選系統(tǒng)由風機、纖維分選機、管 道、支撐架、旋風分離器及回轉下料器等組成。在這里 主要對其中兩種應用較為廣泛結構型式的分選系統(tǒng)作 分析比較。
3.1 “Z”型分選機的纖維分選系統(tǒng)
見圖1，該系統(tǒng)因其倉體內(nèi)有Z型葉片而得名。纖 維從干纖維料倉經(jīng)過打散輥打散，由鼓風風機吹散后 送入Z型分選機的倉體內(nèi)，纖維在鋪裝機供料風機產(chǎn) 生的負壓下，沿著倉體向上運動,運動過程中不斷撞到 倉體內(nèi)的Z型葉片上,使不同物料的速度發(fā)生改變。當 膠團或過大纖維的流動速度低于纖維流動的均勢速度 時，將會從落料口落下，從而被分離出來。實際上，纖維 分選機倉體內(nèi)纖維的運動軌跡十分復雜，它隨著氣流 壓力、速度等因素的變化而變化，且有許多其它不確定 因素(如溫度等)。但從廣義角度來講，其運動軌跡仍有 一定的規(guī)律可循，見圖2。
圖1 Z型分選機分選系統(tǒng)示意圖
中等纖維
圖2 Z型分選機纖維運動軌跡示意圖
3.2 “S”型分選機的纖維分選系統(tǒng)
“S”型分選系統(tǒng)見圖3。其分選機的曲線形狀像英 文字母“S”,所以稱之為S型分選機。分選機的倉體中 沒有設置葉片之類的阻擋構件，只是中空的通道。分選 纖維的實現(xiàn)依賴于S型曲線的形狀，S型曲線改變了倉 體的截面積，從而改變了物料的運動速度。當氣流通過 S形轉彎部位時，整個氣流產(chǎn)生了一定的壓力降，由于 壓力降的產(chǎn)生，膠團或過大纖維的流動速度將低于纖 維流動的均勢速度，從而在s彎部位的出料口落下，達 到纖維分離的目的。
3.3 兩種系統(tǒng)的比較
經(jīng)對以上兩種分選系統(tǒng)相互比較后發(fā)現(xiàn)，其工作 過程基本相同。不同之處是“Z”型分選機分選系統(tǒng)所用 風機較多(共有4臺）,功耗較大。系統(tǒng)的氣路為封閉的 氣路，分選機上的調(diào)節(jié)機構較少，工作時需要根據(jù)實際 情況調(diào)整風機的風量，從而達到最佳的分選效果，不會
出現(xiàn)因風量不足分選機堵料的情況。“S”型分選系統(tǒng)只 有一臺風機,功耗較前一種小得多,分選效果的好壞主 要是通過調(diào)整分選機倉體上設置的風門開度來實現(xiàn)。 在這種方案中，風機性能參數(shù)(風量、風壓)的選擇就顯 得尤為重要,若選的過小會造成堵料，過大則分選效果 不好。在實際生產(chǎn)應用中,大多數(shù)企業(yè)不將旋風分離器 的回風引回到分選機,而將其排空，分選機直接從外部 獲得補充風量，整個系統(tǒng)為開放系統(tǒng)。這使分選系統(tǒng)的 調(diào)整變的稍為簡單些。
3.4需注意的問題
在目前所掌握的資料中，纖維的均勢速度并沒 有具體的數(shù)值可供參考，但可以通過一定的實驗手 段來測定，用實驗方法確定纖維等的均勢速度是比 較準確的。在實際應用中，需將測出的均勢速度值放 大1.3~3倍，才能夠滿足在直立的管道中完成正常 的輸送。這是因為纖維與纖維、纖維與管壁之間有碰 撞和摩擦存在，另外管道中氣流的性質(zhì)、纖維的形狀 等對此也有較大的影響。在實際生產(chǎn)應用中，需要在 設備上設置一些調(diào)整機構來克服這些不確定因素所 產(chǎn)生的影響。
4小結
分選機的調(diào)整是一個很煩瑣的過程，要根據(jù)纖維 粗細、形態(tài)、含水率、施膠量、施膠的均勻性以及樹種 原料等情況的影響來調(diào)整風門開度，直至達到最佳的 分選效果。工作時應經(jīng)常觀察所排廢料的情況,如發(fā) 現(xiàn)運行參數(shù)有較大變化或排廢口排料量明顯增多、排 除物形態(tài)異常，須及時通知與之相關的工序，如熱磨、 施膠、干燥等。分選機在運行一段時間后,應及時清理 倉體內(nèi)堆積的物料以及黏附于內(nèi)壁的纖維，保持內(nèi)壁 的光滑和平整。也可以在倉體上配備振動電機，推薦 其運行時間為每小時振動108，以保證分選系統(tǒng)的正 常運行。
目前，國內(nèi)的纖維分選技術還處于摸索階段，我們 應在實踐中不斷積累經(jīng)驗。希望在不久的將來,能有更 好的纖維分選方法和設備。
中等纖維
圖2 Z型分選機纖維運動軌跡示意圖
3.2 “S”型分選機的纖維分選系統(tǒng)
“S”型分選系統(tǒng)見圖3。其分選機的曲線形狀像英 文字母“S”,所以稱之為S型分選機。分選機的倉體中 沒有設置葉片之類的阻擋構件，只是中空的通道。分選 纖維的實現(xiàn)依賴于S型曲線的形狀，S型曲線改變了倉 體的截面積，從而改變了物料的運動速度。當氣流通過 S形轉彎部位時，整個氣流產(chǎn)生了一定的壓力降，由于 壓力降的產(chǎn)生，膠團或過大纖維的流動速度將低于纖 維流動的均勢速度，從而在s彎部位的出料口落下，達 到纖維分離的目的。
3.3 兩種系統(tǒng)的比較
經(jīng)對以上兩種分選系統(tǒng)相互比較后發(fā)現(xiàn)，其工作 過程基本相同。不同之處是“Z”型分選機分選系統(tǒng)所用 風機較多(共有4臺）,功耗較大。系統(tǒng)的氣路為封閉的 氣路，分選機上的調(diào)節(jié)機構較少，工作時需要根據(jù)實際 情況調(diào)整風機的風量，從而達到最佳的分選效果，不會
出現(xiàn)因風量不足分選機堵料的情況。“S”型分選系統(tǒng)只 有一臺風機,功耗較前一種小得多,分選效果的好壞主 要是通過調(diào)整分選機倉體上設置的風門開度來實現(xiàn)。 在這種方案中，風機性能參數(shù)(風量、風壓)的選擇就顯 得尤為重要,若選的過小會造成堵料，過大則分選效果 不好。在實際生產(chǎn)應用中,大多數(shù)企業(yè)不將旋風分離器 的回風引回到分選機,而將其排空，分選機直接從外部 獲得補充風量，整個系統(tǒng)為開放系統(tǒng)。這使分選系統(tǒng)的 調(diào)整變的稍為簡單些。
3.4需注意的問題
在目前所掌握的資料中，纖維的均勢速度并沒 有具體的數(shù)值可供參考，但可以通過一定的實驗手 段來測定，用實驗方法確定纖維等的均勢速度是比 較準確的。在實際應用中，需將測出的均勢速度值放 大1.3~3倍，才能夠滿足在直立的管道中完成正常 的輸送。這是因為纖維與纖維、纖維與管壁之間有碰 撞和摩擦存在，另外管道中氣流的性質(zhì)、纖維的形狀 等對此也有較大的影響。在實際生產(chǎn)應用中，需要在 設備上設置一些調(diào)整機構來克服這些不確定因素所 產(chǎn)生的影響。
4小結
分選機的調(diào)整是一個很煩瑣的過程，要根據(jù)纖維 粗細、形態(tài)、含水率、施膠量、施膠的均勻性以及樹種 原料等情況的影響來調(diào)整風門開度，直至達到最佳的 分選效果。工作時應經(jīng)常觀察所排廢料的情況,如發(fā) 現(xiàn)運行參數(shù)有較大變化或排廢口排料量明顯增多、排 除物形態(tài)異常，須及時通知與之相關的工序，如熱磨、 施膠、干燥等。分選機在運行一段時間后,應及時清理 倉體內(nèi)堆積的物料以及黏附于內(nèi)壁的纖維，保持內(nèi)壁 的光滑和平整。也可以在倉體上配備振動電機，推薦 其運行時間為每小時振動108，以保證分選系統(tǒng)的正 常運行。
目前，國內(nèi)的纖維分選技術還處于摸索階段，我們 應在實踐中不斷積累經(jīng)驗。希望在不久的將來,能有更 好的纖維分選方法和設備。
